鶴壁陶瓷噴涂是現(xiàn)在工業(yè)的關鍵技術，也是表面工程領域的重要組成部分，可以使零部件表面具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、抗氧化、導電、絕緣等功能，從而達到提高產(chǎn)品質量及可靠性，延長使用壽命的目的，在零部件制造方面發(fā)揮著越來越重要的作用。陶瓷噴涂廠家的原理是利用某種熱源，將要噴涂的材料加熱至熔融或者半熔融狀態(tài)，并以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的工件表面，從而形成具有防護功能涂層的一種表面處理技術，采用這種技術制備造紙行業(yè)用涂布刮刀，能有效提高刮刀的使用壽命。

陶瓷噴涂廠家爐膛燃燒系統(tǒng)：鍋爐包含五大系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)。今天我們先來介紹一下鶴壁陶瓷噴涂、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這里給入。旋風分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來，通過水冷錐形閥對固體粒子流量進行分配，一部分通過回料器直接送入下爐膛以維持主循環(huán)回路固體粒子平衡；另一部分從旋風分離器分離下來的固體粒子通過布置在類似鼓泡床中的外置式換熱器放熱后被送入爐膛。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進入尾部豎井，經(jīng)空氣預熱器和飛灰收集系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。

煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣，其溫度高達1100-1400℃，高可達1600℃，并且含有硫及其化合物，高溫渣、石灰等大量粉塵。采用先進的鶴壁陶瓷噴涂和材料、精湛的技術、精良的設備，為鋼廠煙道/煙罩腐蝕磨損問題提供了可靠、經(jīng)濟的解決措施。陶瓷噴涂廠家是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護噴涂。

1.陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而鶴壁陶瓷噴涂平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于金屬刮刀來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對于陶瓷噴涂廠家來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此陶瓷刮刀的磨損率大大降低。2.陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質量。根據(jù)不同品牌涂布機的對比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。