熱噴涂鋁制備涂層，已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術(shù)之一，過去廈門陶瓷噴涂主要是應(yīng)用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油化工行業(yè)一些大型的儲(chǔ)罐群相繼建立，陶瓷噴涂公司開始應(yīng)用到大型儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防護(hù)上，用以儲(chǔ)存特殊物料。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司作為金屬表面防腐、防銹、耐磨處理的優(yōu)良生產(chǎn)廠家，公司業(yè)務(wù)涉及:熱噴涂、等離子噴涂廠家、金屬表面防腐、金屬表面修復(fù)強(qiáng)化、電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂等，可提供現(xiàn)場(chǎng)施工。

濟(jì)南天盟新材料科技有限公司采用本公司專業(yè)的廈門陶瓷噴涂，利用超音速火焰噴涂系統(tǒng)使用空氣/丙烷作為燃料源，這一技術(shù)具有焰流溫度低，粉流速度高的特性，使得在噴涂過程中高速的粉末粒子流不被高溫焰流所熔融，而是被軟化，在這種高速狀態(tài)下，以巨大的功能沖擊工件表面形成堆積涂層，在這種高速?zèng)_擊的狀態(tài)下，涂層不存在氧化和化學(xué)成分變化，有利于提高涂層的致密性和結(jié)合強(qiáng)度，從而提高刮刀的防腐耐磨性能，展現(xiàn)其優(yōu)越性。目前適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的專業(yè)陶瓷噴涂大多依靠于進(jìn)口，所以提高刮刀的使用壽命以及實(shí)現(xiàn)涂布刮刀的技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)成為國內(nèi)業(yè)界關(guān)注的重要課題。

涂布車速1400-1750m/min時(shí)，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而廈門陶瓷噴涂平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對(duì)于金屬刮刀來說，磨損一般是因?yàn)橥苛现械念伭狭Ｗ訉?duì)金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對(duì)于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會(huì)切斷陶瓷，因此陶瓷噴涂公司的磨損率大大降低。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機(jī)的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。

造紙行業(yè)中，紙加工設(shè)備的工作環(huán)境一般具有腐蝕性，在機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，對(duì)設(shè)備的耐高溫、耐磨性能要求也很高，然而，金屬設(shè)備的耐磨耐腐蝕高溫性能相對(duì)來說是比較差的，這不僅會(huì)影響紙品的質(zhì)量，同時(shí)也降低了設(shè)備的使用壽命。另外，陶瓷噴涂公司的機(jī)械設(shè)備在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質(zhì)下工作，其機(jī)器設(shè)備各類輥?zhàn)拥哪p、劃傷、刮傷，加之腐蝕、高溫氧化等破壞自表面開始，逐步造成零件的失效，是制約紙品的主要因素。造紙工業(yè)中，從紙槳生產(chǎn)到成品紙張成型的整個(gè)工序過程，采用廈門陶瓷噴涂的主要零件有：壓光輥、烘缸、木材輸送盤磨損板、風(fēng)機(jī)葉輪、輸送螺桿、蒸煮鍋、黑液鍋爐管道、腭形夾爪，紙張脫水板、泵軸及軸套、機(jī)械密封環(huán)等十幾種。