鋼刮刀易產(chǎn)生微線(xiàn)紙病。涂布紙接紙后，經(jīng)常會(huì)有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會(huì)因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產(chǎn)生微線(xiàn)（刮刀線(xiàn)），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會(huì)產(chǎn)生刮刀線(xiàn)。使用電弧噴涂公司可大幅度減少因換刀而產(chǎn)生的停車(chē)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。涂布過(guò)程中，會(huì)有很多原因?qū)е录埛芷?，此時(shí)，普通的鋼刮刀兩邊容易磨損或者燒傷，從而導(dǎo)致紙幅斷紙，而威海電弧噴涂具有很高的穩(wěn)定性，一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)有一次變形，這就大大減少了更換刮刀的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

電弧噴涂公司爐膛燃燒系統(tǒng)：鍋爐包含五大系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)。今天我們先來(lái)介紹一下威海電弧噴涂、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這里給入。旋風(fēng)分離器將離開(kāi)爐膛的固體粒子捕獲下來(lái)，通過(guò)水冷錐形閥對(duì)固體粒子流量進(jìn)行分配，一部分通過(guò)回料器直接送入下?tīng)t膛以維持主循環(huán)回路固體粒子平衡；另一部分從旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的固體粒子通過(guò)布置在類(lèi)似鼓泡床中的外置式換熱器放熱后被送入爐膛。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進(jìn)入尾部豎井，經(jīng)空氣預(yù)熱器和飛灰收集系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。

威海電弧噴涂鍋爐爐膛燃燒系統(tǒng)：鍋爐包含五大系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)。今天我們先來(lái)介紹一下電弧噴涂公司、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司作為金屬表面防腐、防銹、耐磨處理的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司業(yè)務(wù)涉及:熱噴涂、等離子噴涂廠(chǎng)家、金屬表面防腐、金屬表面修復(fù)強(qiáng)化、電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂等，可提供現(xiàn)場(chǎng)施工。

1.陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長(zhǎng)。涂布車(chē)速1400-1750m/min時(shí)，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而威海電弧噴涂平均壽命為10-16h。在涂布過(guò)程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對(duì)于金屬刮刀來(lái)說(shuō)，磨損一般是因?yàn)橥苛现械念伭狭Ｗ訉?duì)金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對(duì)于電弧噴涂公司來(lái)說(shuō)，顏料粒子既不能使它變形，也不會(huì)切斷陶瓷，因此陶瓷刮刀的磨損率大大降低。2.陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線(xiàn)等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機(jī)的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。

鍋爐汽水系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒、蒸發(fā)受熱面和過(guò)熱器。鍋爐給水首先被引至布置在尾部煙道的省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上流經(jīng)水平布置的電弧噴涂公司管組后通過(guò)省煤器引出管進(jìn)入鍋筒。在啟動(dòng)階段沒(méi)有給水流入鍋筒時(shí)，省煤器再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司作為金屬表面防腐、防銹、耐磨處理的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司業(yè)務(wù)涉及:專(zhuān)業(yè)電弧噴涂、等離子噴涂廠(chǎng)家、金屬表面防腐、金屬表面修復(fù)強(qiáng)化、電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂等，可提供現(xiàn)場(chǎng)施工。

各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件，電弧噴涂公司硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。在腐蝕介質(zhì)中使用，要求涂層致密，無(wú)孔隙。工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。工件工作環(huán)境惡劣，如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。無(wú)需特殊處理就可噴焊的金屬工件。需預(yù)熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。專(zhuān)業(yè)電弧噴涂后需等溫退火處理的金屬工件。