泰州陶瓷噴涂是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。天盟公司業(yè)績(jī)還涉及陶瓷噴涂廠家、等離子噴涂、火焰噴涂、超音速噴涂，金屬表面防磨防腐，金屬表面強(qiáng)化等

泰州陶瓷噴涂定義：采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過(guò)預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。陶瓷噴涂廠家工藝特點(diǎn)：是一種新型多用途的噴涂方法，它具有：高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。氧化鋯具有很高的熔點(diǎn)和很低的熱導(dǎo)率，因而，具有良好的耐熱性和絕熱性，即使在高溫下化學(xué)性能也很是穩(wěn)定的。氧化鋯的大用途就是作為耐高溫、絕熱涂層。用于熱噴涂的都是穩(wěn)定型或半穩(wěn)定型的氧化鋯。

對(duì)于一些比較薄而且工作環(huán)境比較惡劣的機(jī)器零部件來(lái)說(shuō)，磨損和腐蝕是造成材料和零部件運(yùn)行失效的重要原因，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)各種設(shè)備零件的表面性能提出了更高的要求，尤其是在特殊環(huán)境下工作的設(shè)備零部件，通過(guò)深入研究，在其表面噴涂具有高強(qiáng)度、硬度較高耐磨性的陶瓷涂層，能有效增加零件的表面性能，而泰州陶瓷噴涂是制備涂層的主要方法，陶瓷噴涂廠家有兩大突出特征:一是噴涂粉末的成分不受限制,可根據(jù)工件的特殊工作環(huán)境和要求進(jìn)行選擇；二是熱噴涂過(guò)程中工件溫度可保持在100-260℃,從而減少了變形氧化和相變等,不破壞或損失材料本身的性能

涂布車速1400-1750m/min時(shí)，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而泰州陶瓷噴涂平均壽命為10-16h。在涂布過(guò)程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對(duì)于金屬刮刀來(lái)說(shuō)，磨損一般是因?yàn)橥苛现械念伭狭Ｗ訉?duì)金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對(duì)于陶瓷刮刀來(lái)說(shuō)，顏料粒子既不能使它變形，也不會(huì)切斷陶瓷，因此陶瓷噴涂廠家的磨損率大大降低。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機(jī)的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。