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熱噴涂噴焊是對(duì)經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。
適用于噴焊工藝的情況主要有以下幾種：
1. 各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。
2. 在腐蝕介質(zhì)中使用，要求涂層致密，無(wú)孔隙。
3. 工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。
4. 工件工作環(huán)境惡劣，如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。
5. 無(wú)需特殊處理就可噴焊的金屬工件。
6. 需預(yù)熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。
7. 噴焊后需等溫退火處理的金屬工件。
想了解更多的熱噴涂噴焊工藝，歡迎來(lái)電業(yè)務(wù)咨詢：400-0708-056。
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