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隨著金屬表面處理技術(shù)的不斷升級,熱噴鋁技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品制造和設(shè)備維修中。海洋裝備表面受損大多都是海水、液體、氣體等腐蝕造成的,由于其造價高,更換不方便,大多企業(yè)會選擇金屬表面處理工藝來進(jìn)行表面修復(fù)強(qiáng)化。
鋁作為一種防腐性能比較好的材料,常用來制備防腐涂層。常用的熱噴鋁工藝有線材火焰噴涂和電弧噴涂兩種方法,在噴涂之前,需要根據(jù)工件受損情況、現(xiàn)場施工條件等來綜合考慮,選擇合適的熱噴涂工藝。
天盟公司此次熱噴鋁施工,采用電弧噴涂工藝對受損工件進(jìn)行表面修復(fù),采用氧-乙炔作為熱源,噴涂材料選用鋁線材。施工之前,技術(shù)人員特別強(qiáng)調(diào),要注意系統(tǒng)以及個設(shè)備的檢查,以保證安全施工。噴涂作業(yè)完成后,需要對涂層進(jìn)行封孔處理,封孔可以使鋁涂層更加密實(shí),可以進(jìn)一步隔絕介質(zhì),進(jìn)一步保護(hù)工件表面。
選擇熱噴鋁涂層,除了具有良好的防護(hù)功能意外,從投資方面比較,既能節(jié)省成本,又可以提供表面強(qiáng)度;另外,與其他噴涂技術(shù)相比,結(jié)合強(qiáng)度大,涂層性能好。
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