采用熱噴涂工藝制備金屬涂層，當(dāng)需要在金屬基體上噴涂陶瓷涂層工作層時，由于陶瓷涂層材料在化學(xué)鍵、晶體結(jié)構(gòu)和熱物理性能等方面與金屬材料存在相當(dāng)大的差別，有必要現(xiàn)在金屬基體上先噴涂一層合金黏結(jié)底層，以提高表面陶瓷涂層與基體金屬之間的結(jié)合強度，同時，還可以緩解兩者之間熱物理性能的差別。由于基體尺寸形狀或結(jié)構(gòu)等原因而難于進行噴砂或粗化預(yù)處理時，也推薦采用黏結(jié)底層。此外，對于工作層雖然是金屬，但其熱物理性能與基體金屬相差較大，或兩者的潤濕性較差時，也推薦采用黏結(jié)底層進行過渡。

一般來講，熱噴涂工藝中作為黏結(jié)底層的噴涂材料，一般需要具有以下幾個方面的特點：

1、與基體表面結(jié)合強度高。具有自黏結(jié)效應(yīng)的Ni-Al型復(fù)合粉末，在熱噴涂過程中，Ni與Al能繁盛化學(xué)反應(yīng)，生成金屬間化合物，并釋放出大量熱量，甚至這一反應(yīng)過程能夠持續(xù)至粉末碰撞到基體表面時仍在進行；

2、具有抗氧化、耐腐蝕能力。特別是作為陶瓷涂層的黏結(jié)底層，當(dāng)在高溫下工作時，環(huán)境中的氧氣和腐蝕介質(zhì)能夠通過陶瓷涂層的空隙侵入到黏結(jié)底層，這就要求黏結(jié)底層在高溫下能形成致密的氧化物保護膜，以保護基體金屬不被氧化和環(huán)境介質(zhì)的腐蝕；

3、涂層表面具有合適的粗糙程度。它不僅能為噴涂工作層提供良好的粗化表面，而且有利于提高工作層與黏結(jié)底層之間的結(jié)合強度，而且對工作層表面的粗糙程度也有直接影響。

4、具有合適的熱物理性能。特別是其線脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等性能，應(yīng)介于基體材料和工作層之間，以減小兩者之間的熱膨脹不匹配性，從而降低涂層內(nèi)部的熱應(yīng)力和體積應(yīng)力，有利于提高涂層的使用壽命。

因此，在進行涂層設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮基材的熱物理特性和具體工況條件進行謹慎選擇。