陶瓷通常是金屬氧化物、硼化物、氮化物、硅化物、碳化物等的統(tǒng)稱陶瓷與其他材料的主要區(qū)別在于化學(xué)鍵連接，即原子間的相互作用，有離子鍵、共價(jià)鍵、混合鍵。大量陶瓷材料是離子鍵和共價(jià)鍵的混合鍵結(jié)合。原子間距小，堆積致密，結(jié)合力強(qiáng)，表面自由能低，這些特性賦予陶瓷材料高熔點(diǎn)、高硬度、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣能力、低熱導(dǎo)率、低熱膨脹率、無延展性等特征。

多數(shù)陶瓷材料都有多種同質(zhì)異晶結(jié)構(gòu)，加熱和冷卻過程中，常伴有相變發(fā)生，導(dǎo)致陶瓷體積變化而產(chǎn)生體積應(yīng)力，誘導(dǎo)涂層開裂和剝落。因此，用作熱噴涂加工的陶瓷涂層材料必須采用高溫下穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)(如a-Al,0、金紅石型T或通過改性處理獲得穩(wěn)定化的晶結(jié)構(gòu) (如 Ca0、Mg0、Y,0穩(wěn)定化的 ZrO,)，這是獲得滿意的涂層的重要條件。

陶瓷材料脆性大，無塑性，對(duì)應(yīng)力、裂紋敏感，耐疲勞性能差，破壞呈脆性斷裂。陶瓷涂層不宜用于重負(fù)荷、高應(yīng)力和承受沖擊載荷的場合。

陶瓷材料熔點(diǎn)高，粉末火焰噴涂受到火焰溫度的限制。當(dāng)陶瓷材料的熔點(diǎn)高于 2300C時(shí)，不宜采用粉末火焰噴涂，因此陶瓷涂層的制備通常采用等離子噴涂技術(shù)。金屬基體上制備陶瓷涂層，能把陶瓷材料的特點(diǎn)和金屬材料的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，獲得具有各種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。這已成為當(dāng)代熱噴涂加工技術(shù)活躍、具有成效的領(lǐng)域，特別是在高科技領(lǐng)域成效尤為突出。