1.陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長(zhǎng)。涂布車速1400-1750m/min時(shí)，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而新鄉(xiāng)特氟龍噴涂平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對(duì)于金屬刮刀來說，磨損一般是因?yàn)橥苛现械念伭狭Ｗ訉?duì)金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對(duì)于特氟龍噴涂公司來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會(huì)切斷陶瓷，因此陶瓷刮刀的磨損率大大降低。2.陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機(jī)的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。

新鄉(xiāng)特氟龍噴涂定義：采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。特氟龍噴涂公司工藝特點(diǎn)：是一種新型多用途的噴涂方法，它具有：高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂。噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度高。由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。氧化鋯具有很高的熔點(diǎn)和很低的熱導(dǎo)率，因而，具有良好的耐熱性和絕熱性，即使在高溫下化學(xué)性能也很是穩(wěn)定的。氧化鋯的大用途就是作為耐高溫、絕熱涂層。用于熱噴涂的都是穩(wěn)定型或半穩(wěn)定型的氧化鋯。

熱噴涂鋁制備涂層，已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術(shù)之一，過去特氟龍噴涂公司技術(shù)主要是應(yīng)用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油化工行業(yè)一些大型的儲(chǔ)罐群相繼建立，熱噴鋁技術(shù)開始應(yīng)用到大型儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防護(hù)上，用以儲(chǔ)存特殊物料。新鄉(xiāng)特氟龍噴涂是采用熱噴涂技術(shù)，將噴涂鋁材加熱熔化或者半熔化狀態(tài)，并霧化高速噴射到干凈粗糙的工件表面形成具有特殊功效的涂層，鋁容易氧化成氧化鋁，高溫下形成的氧化鋁，連續(xù)致密，能有效防止腐蝕介質(zhì)對(duì)基體的侵蝕，在這一基礎(chǔ)上，增加特殊的封閉劑，實(shí)施符合涂層，能進(jìn)一步提高基體的防腐蝕性能，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

提升機(jī)鏈輪軸噴涂新鄉(xiāng)特氟龍噴涂：水泥廠一般選用斗式提升機(jī)作為水泥生產(chǎn)線輔助設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或者鏈條提升到頂部，將物料倒入接收槽內(nèi)，這一過程，提升機(jī)的鏈輪主軸、軸承位置非常容易磨損，其產(chǎn)生磨損的主要原因如下：1.正常金屬疲勞磨損。2.軸承潤(rùn)滑不到位，運(yùn)行溫度高，造成軸承燒蝕。3.密封損壞，導(dǎo)致軸承內(nèi)進(jìn)入粉料，導(dǎo)致軸承損壞，從而間接導(dǎo)致軸損壞。特氟龍噴涂公司的防腐機(jī)理主要是阻隔腐蝕介質(zhì),提供屏蔽保護(hù),因此,陶瓷涂層被很好地封閉,方可用于有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。