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烘缸熱噴涂磨削的材料選和工藝簡介：
在烘缸磨損修復過程，烘缸磨削關(guān)鍵的步驟。濟南天盟新材料科技有限公司的經(jīng)驗豐富的技工師傅中甚至有三分噴七分磨的說法，可見磨削在缸體修復過程的重要性。現(xiàn)在就烘缸磨削主要工藝做簡要說明
一、砂輪性能分類和選用
現(xiàn)在用于磨削熱噴涂涂層主要有三類綠色碳化硅、金剛石和立方碳化硼砂輪。
1．磨料
磨料和車刀材料一樣應(yīng)具備高的硬度、高的耐磨性、足夠的抗彎強度與沖擊韌性、高的耐熱性等。通過實際生產(chǎn)證明金剛石砂輪的性能遠遠優(yōu)于其它材質(zhì)。
2．粒度
粒度就是磨料顆粒的大小,一般用號數(shù)來表示。粒度主要依據(jù)表面粗糙度來選擇。
3．砂輪硬度
硬度是指磨粒受力后從砂輪脫落的難易程度。這在烘缸磨削過程很重要的。一般選用原則是，被加工材料硬度越高，砂輪硬度的級別越軟。
4．濃度
濃度是金剛石與立方氮化硼砂輪的一個性能指標，它是指在砂輪的工作層內(nèi)單位體積金剛石或立方氮化硼的含量。
5．砂輪寬度
砂輪寬度對磨削的徑向分力影響較大，在磨削難加工熱噴涂涂層時，應(yīng)盡量選用窄的砂輪，其寬度約為砂輪直徑的10％左右為宜。
6．組織
砂輪的組織反映容納切屑空間的大小，它可分為緊密、中等、疏松三類。
二、烘缸噴涂磨削用量的選擇
1．砂輪速度
經(jīng)生產(chǎn)驗證，不同的砂輪速度在一定的加工條件下，有一合理的數(shù)值。
2．軸向進給量
軸向進給量增加，生產(chǎn)率隨之加大，但砂輪的磨耗亦加大，加工表面粗糙度變差。
3．工件速度
工件速度過高，容易產(chǎn)生振動。一般工件速度vo＝10～20m／min。
4．徑向進給量
徑向進給量亦稱磨削深度，它對磨削表面的尺寸精度、表面租糙度，砂輪耐用度以及磨削效率等影響較大。
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