天盟公司研發(fā)的專業(yè)陶瓷噴涂是利用熱噴涂技術(shù)在刃口部分噴涂涂層，以提高刮刀的耐磨性能，從而減少換刀，提高伸長效率。陶瓷刮刀的優(yōu)點：1.耐磨性能好，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。2.制造精度高，表面平整，能夠降低紙面粗糙度。3.耐邊緣磨損。4.連續(xù)運行，提高紙張品質(zhì)穩(wěn)定性。5.連續(xù)運行，減少換刀帶來的損紙，減低生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)量。6.沒有磨合時間，提高成品率。陶瓷噴涂廠家是生產(chǎn)新聞紙的易耗品，隨著我國造紙技術(shù)的發(fā)展，這一產(chǎn)品的市場需求量越來越大。鋼刮刀耐磨性較差，在中等機速的條件下，其使用壽命僅僅為10～15h，頻繁的換刀嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和涂布質(zhì)量。因此國內(nèi)一些大型的紙業(yè)公司不得不采用進口陶瓷刮刀。

濟南陶瓷噴涂表面熱噴涂磨損修復(fù)：柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油，容易產(chǎn)生磨損，影響正常工作，柱塞磨損常用的修復(fù)方法較多，如堆焊法、鍍鉻、刷鍍及熱噴涂等。由于堆焊易產(chǎn)生變形，難以保證修復(fù)質(zhì)量。鍍鉻和電刷鍍鍍層厚度（一般小于0.5mm）受到限制，且生產(chǎn)率低、經(jīng)濟性差，亦不適合修復(fù)拉傷和碰傷表面。陶瓷噴涂廠家由于具有噴涂材料和工藝方法選擇范圍廣、一般不受工件尺寸及施工場所的限制、涂層厚度可控性好（從幾十微米到幾毫米）、對工件的熱影響小、涂層功能廣泛、生產(chǎn)效率高等一系列特點，因而在零件修復(fù)與強化方面得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

濟南陶瓷噴涂是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。天盟公司業(yè)績還涉及陶瓷噴涂廠家、等離子噴涂、火焰噴涂、超音速噴涂，金屬表面防磨防腐，金屬表面強化等

對于一些比較薄而且工作環(huán)境比較惡劣的機器零部件來說，磨損和腐蝕是造成材料和零部件運行失效的重要原因，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對各種設(shè)備零件的表面性能提出了更高的要求，尤其是在特殊環(huán)境下工作的設(shè)備零部件，通過深入研究，在其表面噴涂具有高強度、硬度較高耐磨性的陶瓷涂層，能有效增加零件的表面性能，而濟南陶瓷噴涂是制備涂層的主要方法，陶瓷噴涂廠家有兩大突出特征:一是噴涂粉末的成分不受限制,可根據(jù)工件的特殊工作環(huán)境和要求進行選擇；二是熱噴涂過程中工件溫度可保持在100-260℃,從而減少了變形氧化和相變等,不破壞或損失材料本身的性能