鶴壁輥表面強化是對經(jīng)預熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。天盟公司業(yè)績還涉及輥表面強化公司、等離子噴涂、火焰噴涂、超音速噴涂，金屬表面防磨防腐，金屬表面強化等

熱噴涂鋁制備涂層，已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術(shù)之一，過去輥表面強化公司技術(shù)主要是應用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，石油化工行業(yè)一些大型的儲罐群相繼建立，熱噴鋁技術(shù)開始應用到大型儲罐內(nèi)壁的防護上，用以儲存特殊物料。鶴壁輥表面強化是采用熱噴涂技術(shù)，將噴涂鋁材加熱熔化或者半熔化狀態(tài)，并霧化高速噴射到干凈粗糙的工件表面形成具有特殊功效的涂層，鋁容易氧化成氧化鋁，高溫下形成的氧化鋁，連續(xù)致密，能有效防止腐蝕介質(zhì)對基體的侵蝕，在這一基礎上，增加特殊的封閉劑，實施符合涂層，能進一步提高基體的防腐蝕性能，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。

鶴壁輥表面強化可以維持長時間涂布橫幅分布均勻。鋼刮刀在用到5h以后，刀尖會有多處受損，這樣就會導致涂布橫幅偏差越來越大，而陶瓷刮刀因為刀尖具有良好的耐磨性能，涂布事假可以維持長達16h，保持涂布橫幅的均勻性。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機的對比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即輥表面強化公司可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。

紙加工設備的工作環(huán)境一般具有腐蝕性，在機械高速運轉(zhuǎn)的情況下，對設備的耐高溫、耐磨性能要求也很高，然而，金屬設備的耐磨耐腐蝕高溫性能相對來說是比較差的，這不僅會影響紙品的質(zhì)量，同時也降低了設備的使用壽命。另外，造紙行業(yè)的機械設備在高速、高溫、高壓、重載、腐蝕介質(zhì)下工作，其機器設備各類輥子的磨損、劃傷、刮傷，加之腐蝕、高溫氧化等破壞自表面開始，逐步造成零件的失效。目前，鶴壁輥表面強化被廣泛應用于造紙設備維修等方面，其原理是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化后噴向工作件形成一種結(jié)合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的專業(yè)輥表面強化。