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陶瓷涂布刮刀磨損率低,平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時,鋼刮刀平均壽命為3-5h,而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中,刮刀磨損受很多因素的影響,例如:涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素,對于棗莊火焰噴涂來說,磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的;而對于陶瓷刮刀來說,顏料粒子既不能使它變形,也不會切斷陶瓷,因此專業(yè)火焰噴涂的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后,經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出,普通的鋼刮刀會因此受損,等刀尖厚度變大、雜物去除之后,就容易產(chǎn)生微線(刮刀線),而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多,刀尖不容易變形,很少會產(chǎn)生刮刀線。
棗莊火焰噴涂是現(xiàn)在工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù),也是表面工程領(lǐng)域的重要組成部分,可以使零部件表面具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、抗氧化、導電、絕緣等功能,從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性,延長使用壽命的目的,在零部件制造方面發(fā)揮著越來越重要的作用。火焰噴涂廠家的原理是利用某種熱源,將要噴涂的材料加熱至熔融或者半熔融狀態(tài),并以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的工件表面,從而形成具有防護功能涂層的一種表面處理技術(shù),采用這種技術(shù)制備造紙行業(yè)用涂布刮刀,能有效提高刮刀的使用壽命。
涂布刮刀是協(xié)助涂布機生產(chǎn)運作的關(guān)鍵部件,刮刀質(zhì)量的好壞直接影響涂布紙張的好壞。隨著涂布機車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發(fā)展,棗莊火焰噴涂的使用壽命已經(jīng)不能滿足涂布機的生產(chǎn)需求,因此,需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產(chǎn)的需求,目前適應高速運轉(zhuǎn)的涂布刮刀大多依靠于進口,所以提高刮刀的使用壽命以及實現(xiàn)火焰噴涂廠家的技術(shù)創(chuàng)新,已經(jīng)成為國內(nèi)業(yè)界關(guān)注的重要課題。濟南天盟新材料科技有限公司專注于熱噴涂行業(yè)技術(shù)服務(wù),通過跟造紙行業(yè)廠家的合作,深入了解刮刀的使用性能,打造耐磨耐腐蝕的涂布刮刀。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,火焰噴涂廠家生產(chǎn)已經(jīng)成為提高國家經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)節(jié),機械自動化生產(chǎn)中的機械零部件大多數(shù)都是金屬材質(zhì),由于自動化生產(chǎn)的強度和硬度都比較大,零部件在生產(chǎn)過程中受到振動沖擊以及機械的各種生產(chǎn)作用下,很容易導致機械零部件的磨損,機械零部件的磨損直接導致的就是減少機械的使用年限,還有可能因為零部件的磨損問題停工,從而影響生產(chǎn)效率。天盟公司采用棗莊火焰噴涂,根據(jù)零部件受損情況,在其表面噴涂適合的金屬碳化鎢、陶瓷等涂層,這種噴涂方式形成的涂層致密性比較高,能有效提高基體與涂層之間的結(jié)合強度,提高零部件的耐磨性能,增強零部件與機械的結(jié)合度,從而延長機械的使用壽命。
1.陶瓷涂布刮刀磨損率低,平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時,鋼刮刀平均壽命為3-5h,而棗莊火焰噴涂平均壽命為10-16h。在涂布過程中,刮刀磨損受很多因素的影響,例如:涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素,對于金屬刮刀來說,磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的;而對于火焰噴涂廠家來說,顏料粒子既不能使它變形,也不會切斷陶瓷,因此陶瓷刮刀的磨損率大大降低。2.陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病,提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機的對比,發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同,即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì),降低粗糙度。更好、更均勻的涂布,有效提高光澤度。
受熱面承受著固體物料的沖刷,酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化,濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕、渣。專業(yè)火焰噴涂是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源,用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。火焰噴涂廠家因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護噴涂。1.粒子飛行速度高,與基體結(jié)合好。2.粒子細小,孔隙率低。3.沉積效率高,涂層組織致密。4.電弧穩(wěn)定性高。5.噴涂基體不存在熱變形。6.一次噴涂被磨蝕掉后可以二次進行噴涂。
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