電弧噴涂廠家是生產(chǎn)新聞紙的易耗品，隨著我國造紙技術(shù)的發(fā)展，這一產(chǎn)品的市場需求量越來越大。鋼刮刀耐磨性較差，在中等機速的條件下，其使用壽命僅僅為10～15h，頻繁的換刀嚴重影響了生產(chǎn)效率和涂布質(zhì)量。因此國內(nèi)一些大型的紙業(yè)公司不得不采用進口陶瓷刮刀。目前生產(chǎn)及應(yīng)用的陶瓷刮刀，主要有氧化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬／陶瓷復(fù)合涂層刮刀，噴涂工藝主要是采用等離子噴涂和超音速火焰噴涂，受噴涂工藝的及機械加工能力的限制，國內(nèi)能夠生產(chǎn)這種刮刀的企業(yè)很少，因此，這類濟南電弧噴涂主要依賴國外進口，據(jù)統(tǒng)計，國外進口刮刀占據(jù)國內(nèi)市場的80%上以上，對于造紙企業(yè)，尤其是大型紙業(yè)集團，對陶瓷刮刀能否在高速紙機上應(yīng)用非?？粗?。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，電弧噴涂廠家生產(chǎn)已經(jīng)成為提高國家經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，機械自動化生產(chǎn)中的機械零部件大多數(shù)都是金屬材質(zhì)，由于自動化生產(chǎn)的強度和硬度都比較大，零部件在生產(chǎn)過程中受到振動沖擊以及機械的各種生產(chǎn)作用下，很容易導(dǎo)致機械零部件的磨損，機械零部件的磨損直接導(dǎo)致的就是減少機械的使用年限，還有可能因為零部件的磨損問題停工，從而影響生產(chǎn)效率。天盟公司采用濟南電弧噴涂，根據(jù)零部件受損情況，在其表面噴涂適合的金屬碳化鎢、陶瓷等涂層，這種噴涂方式形成的涂層致密性比較高，能有效提高基體與涂層之間的結(jié)合強度，提高零部件的耐磨性能，增強零部件與機械的結(jié)合度，從而延長機械的使用壽命。

鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后，經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產(chǎn)生微線（刮刀線），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會產(chǎn)生刮刀線。使用電弧噴涂廠家可大幅度減少因換刀而產(chǎn)生的停車時間，從而提高生產(chǎn)效率。涂布過程中，會有很多原因?qū)е录埛芷藭r，普通的鋼刮刀兩邊容易磨損或者燒傷，從而導(dǎo)致紙幅斷紙，而濟南電弧噴涂具有很高的穩(wěn)定性，一段時間內(nèi)不會有一次變形，這就大大減少了更換刮刀的時間，提高生產(chǎn)效率。

由于卷紙機卷的紙卷比較松軟，內(nèi)部會有破損或斷頭，兩側(cè)邊緣不整齊，紙幅寬等原因而不能直接使用于紙加工或印刷等機器，大部分紙種（如新聞紙、凸版印刷紙、包裝紙等）經(jīng)過復(fù)卷機切邊、分切、接頭、復(fù)卷沒形成一定規(guī)格、一定緊度要求的成品紙卷才能出廠。電弧噴涂廠家有兩個重要的技術(shù)特點：一個是輥的制造技術(shù)，另一個就是輥的表面處理技術(shù)。因高速移動紙張的表面比較粗糙，所以要求濟南電弧噴涂表面要具備耐磨、耐蝕，高抗景點，高防滑性等特點，以維持復(fù)卷機在高速狀態(tài)下的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。濟南天盟新材料科技有限公司采用超音速火焰噴涂，在復(fù)卷機棍噴涂碳化鎢涂層，大大提高了其耐磨、耐蝕，高抗景點，高防滑性的性能，增強使用壽命。

提升機鏈輪軸噴涂濟南電弧噴涂：水泥廠一般選用斗式提升機作為水泥生產(chǎn)線輔助設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或者鏈條提升到頂部，將物料倒入接收槽內(nèi)，這一過程，提升機的鏈輪主軸、軸承位置非常容易磨損，其產(chǎn)生磨損的主要原因如下：1.正常金屬疲勞磨損。2.軸承潤滑不到位，運行溫度高，造成軸承燒蝕。3.密封損壞，導(dǎo)致軸承內(nèi)進入粉料，導(dǎo)致軸承損壞，從而間接導(dǎo)致軸損壞。電弧噴涂廠家的防腐機理主要是阻隔腐蝕介質(zhì),提供屏蔽保護,因此,陶瓷涂層被很好地封閉,方可用于有強腐蝕介質(zhì)的場合。

使用濟南電弧噴涂可噴涂的材料廣泛，基體不受限制，金屬或者非金屬材料都可以進行噴涂，而且施工方便，操作靈活，不受工件大小的影響，形成的涂層性能多，具有防腐耐磨、抗氧化、絕緣、隔熱等性能，目前電弧噴涂廠家已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。濟南天盟新材料科技有限公司是一家專業(yè)從事熱噴涂技術(shù)咨詢與服務(wù)的公司，公司擁有專業(yè)的配套設(shè)備，技術(shù)團隊，致力于為客戶提供合適的技術(shù)方案，公司業(yè)務(wù)涉及：熱噴涂、超音速噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、金屬表面修復(fù)強化。