陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于溫州輥表面強(qiáng)化來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此專業(yè)輥表面強(qiáng)化的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后，經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產(chǎn)生微線（刮刀線），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會產(chǎn)生刮刀線。

新型成型輥的表面通過處理后，表面后采用亞音速噴涂具有荷葉效應(yīng)的帶有硅硼的鎳鉻合金,耐400℃高溫。不粘接任何固體類物質(zhì)。專業(yè)輥表面強(qiáng)化為新型建材的研發(fā)制造提供支持，成為綠色建材生產(chǎn)過程中的綠色裝備配件。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司是一家專業(yè)從事輥表面強(qiáng)化廠家咨詢與服務(wù)的公司，公司擁有專業(yè)的配套設(shè)備，技術(shù)團(tuán)隊，致力于為客戶提供合適的技術(shù)方案，公司業(yè)務(wù)涉及：熱噴涂、超音速噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、金屬表面修復(fù)強(qiáng)化，另外，通過熱噴涂技術(shù)制備防磨防腐耐高溫等涂層。

溫州輥表面強(qiáng)化是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4—0.1μm以上。天盟公司業(yè)績還涉及輥表面強(qiáng)化廠家、等離子噴涂、火焰噴涂、超音速噴涂，金屬表面防磨防腐，金屬表面強(qiáng)化等

溫州專業(yè)爐膛燃燒系統(tǒng)：鍋爐包含五大系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)。今天我們先來介紹一下爐膛燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)。鍋爐汽水系統(tǒng)：高壓系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒、蒸發(fā)受熱面和過熱器。鍋爐給水首先被引至布置在尾部煙道的省煤器進(jìn)口集箱，逆流向上流經(jīng)水平布置的省煤器管組后通過省煤器引出管進(jìn)入鍋筒。在啟動階段沒有給水流入鍋筒時，輥表面強(qiáng)化廠家再循環(huán)管路可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進(jìn)口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。

濟(jì)南天盟新材料科技有限公司采用本公司專業(yè)的溫州輥表面強(qiáng)化，利用超音速火焰噴涂系統(tǒng)使用空氣/丙烷作為燃料源，這一技術(shù)具有焰流溫度低，粉流速度高的特性，使得在噴涂過程中高速的粉末粒子流不被高溫焰流所熔融，而是被軟化，在這種高速狀態(tài)下，以巨大的功能沖擊工件表面形成堆積涂層，在這種高速沖擊的狀態(tài)下，涂層不存在氧化和化學(xué)成分變化，有利于提高涂層的致密性和結(jié)合強(qiáng)度，從而提高刮刀的防腐耐磨性能，展現(xiàn)其優(yōu)越性。目前適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的專業(yè)輥表面強(qiáng)化大多依靠于進(jìn)口，所以提高刮刀的使用壽命以及實現(xiàn)涂布刮刀的技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)成為國內(nèi)業(yè)界關(guān)注的重要課題。