造紙工業(yè)中，從紙槳生產(chǎn)到成品紙張成型的整個工序過程，采用鎮(zhèn)江專業(yè)的主要零件有：壓光輥、烘缸、木材輸送盤磨損板、風(fēng)機(jī)葉輪、輸送螺桿、蒸煮鍋、黑液鍋爐管道、腭形夾爪，紙張脫水板、泵軸及軸套、機(jī)械密封環(huán)等十幾種。針對具體使用環(huán)境，可采用各種涂層進(jìn)行腐蝕保護(hù)和提供特殊功能表面，延長工件的服役壽命和降低成本。噴涂碳化鎢廠家可應(yīng)用在造紙脫水箱面板、涂布刮刀、造紙烘缸、壓光輥、高速復(fù)卷機(jī)等造紙?jiān)O(shè)備上，歡迎廣大客戶致電濟(jì)南天盟新材料科技有限公司咨詢，我們將為客戶提供專業(yè)的技術(shù)咨詢以及合理的修復(fù)方案。

鎮(zhèn)江噴涂碳化鎢可以維持長時(shí)間涂布橫幅分布均勻。鋼刮刀在用到5h以后，刀尖會有多處受損，這樣就會導(dǎo)致涂布橫幅偏差越來越大，而陶瓷刮刀因?yàn)榈都饩哂辛己玫哪湍バ阅?，涂布事假可以維持長達(dá)16h，保持涂布橫幅的均勻性。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機(jī)的對比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即噴涂碳化鎢廠家可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。

發(fā)電機(jī)是發(fā)電廠重要的設(shè)備之一，火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)滑環(huán)和勵磁機(jī)滑環(huán)，經(jīng)常處于高速旋轉(zhuǎn)并與碳刷緊密接觸狀態(tài)，并且伴隨著機(jī)械振動，長期運(yùn)行會使其表面出現(xiàn)磨損、光潔度下降，以致造成碳刷與滑環(huán)表面接觸不良，會造成發(fā)電機(jī)滑環(huán)燒壞、著火等惡性事故，輕者造成滑環(huán)報(bào)廢返廠維修，嚴(yán)重的容易出現(xiàn)生產(chǎn)事故，滑環(huán)的磨損對發(fā)電廠來說存在著很大的隱患。采用鎮(zhèn)江噴涂碳化鎢在滑環(huán)表面噴涂技術(shù)涂層，可以有效改善其耐磨性能，噴涂碳化鎢廠家的主要原理是將金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為電源，利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化，然后高速噴向工件表面，形成金屬涂層。

涂布車速1400-1750m/min時(shí)，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而鎮(zhèn)江噴涂碳化鎢平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于金屬刮刀來說，磨損一般是因?yàn)橥苛现械念伭狭Ｗ訉饘俦砻姘l(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此噴涂碳化鎢廠家的磨損率大大降低。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質(zhì)量。根據(jù)不同品牌涂布機(jī)的對比，發(fā)現(xiàn)鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質(zhì)，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。

采用鎮(zhèn)江噴涂碳化鎢在滑環(huán)表面噴涂技術(shù)涂層，可以有效改善其耐磨性能，熱噴涂技術(shù)的主要原理是將金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為電源，利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化，然后高速噴向工件表面，形成金屬涂層，這種方式制備的金屬涂層致密性高、孔隙率低，與基體的結(jié)合輕度高，能有效提高工件表面的耐磨新性能，同時(shí)使得工件表面粗糙度降低，提高其光潔度。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司多年來研究噴涂碳化鎢廠家，采用超音速電弧噴涂、等離子噴涂等技術(shù)制備的金屬涂層，能有效提高工件的耐高溫腐蝕、耐磨損性能。

在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問題。采用鎮(zhèn)江噴涂碳化鎢制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機(jī)械制造以及新技術(shù)產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司長期從事熱噴涂行業(yè)，公司業(yè)務(wù)涉及陶瓷噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂、噴涂碳化鎢廠家等，造紙行業(yè)烘缸表面強(qiáng)化及造紙機(jī)械的噴涂維修；電廠鍋爐"四管"防腐、耐磨涂層的施工；鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂鋅、鋁及其合金長效防護(hù)涂層得大型工程施工；金屬表面修復(fù)強(qiáng)化等。