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濟南天盟新材料科技有限公司采用本公司專業(yè)的熱噴涂技術(shù),這一技術(shù)具有焰流溫度低,粉流速度高的特性,使得在噴涂過程中高速的粉末粒子流不被高溫焰流所熔融,而是被軟化,在這種高速狀態(tài)下,以巨大的功能沖擊工件表面形成堆積涂層,在這種高速沖擊的狀態(tài)下,涂層不存在氧化和化學成分變化,有利于提高涂層的致密性和結(jié)合強度,從而提高專業(yè)超音速噴涂的防腐耐磨性能,展現(xiàn)其優(yōu)越性。天盟公司通過對刮刀的使用環(huán)境進行研究,總結(jié)如下使用經(jīng)驗:1.正確的安裝:避免刮刀意外損傷和注意清潔刮刀座。2.斷紙?zhí)幚恚鹤⒁鈾z查和清潔涂布超音速噴涂廠家。3.刮痕處理:注意避免損傷刮刀。4.涂布品質(zhì):可適當調(diào)整刮刀壓力和角度。5.刮刀邊緣噴淋裝置:打開噴淋水以減少邊緣干磨擦對刮刀產(chǎn)生的磨損。
秦皇島超音速噴涂表面熱噴涂磨損修復:柱塞在缸體中往復運動,使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油,容易產(chǎn)生磨損,影響正常工作,柱塞磨損常用的修復方法較多,如堆焊法、鍍鉻、刷鍍及熱噴涂等。由于堆焊易產(chǎn)生變形,難以保證修復質(zhì)量。鍍鉻和電刷鍍鍍層厚度(一般小于0.5mm)受到限制,且生產(chǎn)率低、經(jīng)濟性差,亦不適合修復拉傷和碰傷表面。超音速噴涂廠家由于具有噴涂材料和工藝方法選擇范圍廣、一般不受工件尺寸及施工場所的限制、涂層厚度可控性好(從幾十微米到幾毫米)、對工件的熱影響小、涂層功能廣泛、生產(chǎn)效率高等一系列特點,因而在零件修復與強化方面得到了越來越廣泛的應用。
熱噴涂鋁制備涂層,已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術(shù)之一,過去秦皇島超音速噴涂主要是應用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,石油化工行業(yè)一些大型的儲罐群相繼建立,超音速噴涂廠家開始應用到大型儲罐內(nèi)壁的防護上,用以儲存特殊物料。濟南天盟新材料科技有限公司作為金屬表面防腐、防銹、耐磨處理的優(yōu)良生產(chǎn)廠家,公司業(yè)務涉及:熱噴涂、等離子噴涂廠家、金屬表面防腐、金屬表面修復強化、電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂等,可提供現(xiàn)場施工。
濟南天盟新材料科技有限公司采用本公司專業(yè)的秦皇島超音速噴涂,利用超音速火焰噴涂系統(tǒng)使用空氣/丙烷作為燃料源,這一技術(shù)具有焰流溫度低,粉流速度高的特性,使得在噴涂過程中高速的粉末粒子流不被高溫焰流所熔融,而是被軟化,在這種高速狀態(tài)下,以巨大的功能沖擊工件表面形成堆積涂層,在這種高速沖擊的狀態(tài)下,涂層不存在氧化和化學成分變化,有利于提高涂層的致密性和結(jié)合強度,從而提高刮刀的防腐耐磨性能,展現(xiàn)其優(yōu)越性。目前適應高速運轉(zhuǎn)的專業(yè)超音速噴涂大多依靠于進口,所以提高刮刀的使用壽命以及實現(xiàn)涂布刮刀的技術(shù)創(chuàng)新,已經(jīng)成為國內(nèi)業(yè)界關注的重要課題。
超音速噴涂廠家是應用于造紙涂布機上的關鍵部件,隨著涂布機車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發(fā)展,秦皇島超音速噴涂的使用壽命已經(jīng)不能滿足涂布機的生產(chǎn)需求,因此,需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產(chǎn)的需求,經(jīng)多年研發(fā),濟南天盟新材料科技有限公司成功研發(fā)出帶有陶瓷涂層的高質(zhì)量刮刀,這種刮刀是利用公司高精的噴涂技術(shù),在刮刀刃口噴涂陶瓷涂層,并進行的磨削加工制作而成,這種制備方式不僅可以增強刮刀的耐磨耐腐蝕性,提高使用壽命,同時經(jīng)過噴涂加工,刀口光滑平直,無須翻磨,即裝即用,可大大節(jié)約生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率。
陶瓷涂布刮刀磨損率低,平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時,鋼刮刀平均壽命為3-5h,而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中,刮刀磨損受很多因素的影響,例如:涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素,對于秦皇島超音速噴涂來說,磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的;而對于陶瓷刮刀來說,顏料粒子既不能使它變形,也不會切斷陶瓷,因此專業(yè)超音速噴涂的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后,經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出,普通的鋼刮刀會因此受損,等刀尖厚度變大、雜物去除之后,就容易產(chǎn)生微線(刮刀線),而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多,刀尖不容易變形,很少會產(chǎn)生刮刀線。
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