發(fā)電機是發(fā)電廠重要的設備之一，火力發(fā)電廠發(fā)電機滑環(huán)和勵磁機滑環(huán)，經常處于高速旋轉并與碳刷緊密接觸狀態(tài)，并且伴隨著機械振動，長期運行會使其表面出現磨損、光潔度下降，以致造成碳刷與滑環(huán)表面接觸不良，會造成發(fā)電機滑環(huán)燒壞、著火等惡性事故，輕者造成滑環(huán)報廢返廠維修，嚴重的容易出現生產事故，滑環(huán)的磨損對發(fā)電廠來說存在著很大的隱患。采用安徽金屬表面強化在滑環(huán)表面噴涂技術涂層，可以有效改善其耐磨性能，金屬表面強化公司的主要原理是將金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為電源，利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化，然后高速噴向工件表面，形成金屬涂層。

涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而安徽金屬表面強化平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于金屬刮刀來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產生的；而對于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此金屬表面強化公司的磨損率大大降低。陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質量。根據不同品牌涂布機的對比，發(fā)現鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。

采用安徽金屬表面強化在滑環(huán)表面噴涂技術涂層，可以有效改善其耐磨性能，熱噴涂技術的主要原理是將金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為電源，利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化，然后高速噴向工件表面，形成金屬涂層，這種方式制備的金屬涂層致密性高、孔隙率低，與基體的結合輕度高，能有效提高工件表面的耐磨新性能，同時使得工件表面粗糙度降低，提高其光潔度。濟南天盟新材料科技有限公司多年來研究金屬表面強化公司，采用超音速電弧噴涂、等離子噴涂等技術制備的金屬涂層，能有效提高工件的耐高溫腐蝕、耐磨損性能。

鋼刮刀易產生微線紙病。涂布紙接紙后，經常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產生微線（刮刀線），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會產生刮刀線。使用金屬表面強化公司可大幅度減少因換刀而產生的停車時間，從而提高生產效率。涂布過程中，會有很多原因導致紙幅跑偏，此時，普通的鋼刮刀兩邊容易磨損或者燒傷，從而導致紙幅斷紙，而安徽金屬表面強化具有很高的穩(wěn)定性，一段時間內不會有一次變形，這就大大減少了更換刮刀的時間，提高生產效率。