采用鐵嶺熱噴涂鋅鋁在滑環(huán)表面噴涂技術涂層，可以有效改善其耐磨性能，熱噴涂技術的主要原理是將金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為電源，利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化，然后高速噴向工件表面，形成金屬涂層，這種方式制備的金屬涂層致密性高、孔隙率低，與基體的結合輕度高，能有效提高工件表面的耐磨新性能，同時使得工件表面粗糙度降低，提高其光潔度。濟南天盟新材料科技有限公司多年來研究熱噴涂鋅鋁公司，采用超音速電弧噴涂、等離子噴涂等技術制備的金屬涂層，能有效提高工件的耐高溫腐蝕、耐磨損性能。

1.陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而鐵嶺熱噴涂鋅鋁平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于金屬刮刀來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產生的；而對于熱噴涂鋅鋁公司來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此陶瓷刮刀的磨損率大大降低。2.陶瓷刮刀可以有效的消除厚涂、黃線等紙病，提高和穩(wěn)定涂布質量。根據不同品牌涂布機的對比，發(fā)現鋼刮刀和陶瓷刮刀PPS粗糙度值不同，即陶瓷刮刀可以降低粗糙度。陶瓷刮刀的特性和刮刀角度都有助于提高紙張的品質，降低粗糙度。更好、更均勻的涂布，有效提高光澤度。

受熱面承受著固體物料的沖刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化，濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕、渣。專業(yè)熱噴涂鋅鋁是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。熱噴涂鋅鋁公司因具有以下工藝特點而特別適用于鍋爐管壁的保護噴涂。1.粒子飛行速度高，與基體結合好。2.粒子細小，孔隙率低。3.沉積效率高，涂層組織致密。4.電弧穩(wěn)定性高。5.噴涂基體不存在熱變形。6.一次噴涂被磨蝕掉后可以二次進行噴涂。

鐵嶺熱噴涂鋅鋁是現在工業(yè)的關鍵技術，也是表面工程領域的重要組成部分，可以使零部件表面具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、抗氧化、導電、絕緣等功能，從而達到提高產品質量及可靠性，延長使用壽命的目的，在零部件制造方面發(fā)揮著越來越重要的作用。濟南天盟新材料科技有限公司成功研發(fā)出帶有陶瓷涂層的高質量熱噴涂鋅鋁公司，這種刮刀是利用公司高精的噴涂技術，在刮刀刃口噴涂陶瓷涂層，并進行的磨削加工制作而成，這種制備方式不僅可以增強刮刀的耐磨耐腐蝕性，提高使用壽命，同時經過噴涂加工，刀口光滑平直，無須翻磨，即裝即用，可大大節(jié)約生產時間，提高生產效率。

在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問題。采用鐵嶺熱噴涂鋅鋁制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機械制造以及新技術產業(yè)等領域得到了廣泛的應用。濟南天盟新材料科技有限公司長期從事熱噴涂行業(yè)，公司業(yè)務涉及陶瓷噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂、熱噴涂鋅鋁公司等，造紙行業(yè)烘缸表面強化及造紙機械的噴涂維修；電廠鍋爐"四管"防腐、耐磨涂層的施工；鋼結構表面噴涂鋅、鋁及其合金長效防護涂層得大型工程施工；金屬表面修復強化等。

各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件，熱噴涂鋅鋁公司硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數毫米，噴焊層經磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。在腐蝕介質中使用，要求涂層致密，無孔隙。工件表面原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表面有很高的硬度。工件工作環(huán)境惡劣，如受強烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等。無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。需預熱 250 — 375 ℃噴焊后需緩冷的金屬工件。專業(yè)熱噴涂鋅鋁后需等溫退火處理的金屬工件。