陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于大同熱噴涂鋅鋁來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此專業(yè)熱噴涂鋅鋁的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后，經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產(chǎn)生微線（刮刀線），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會產(chǎn)生刮刀線。

造紙工業(yè)中，從紙槳生產(chǎn)到成品紙張成型的整個工序過程，采用大同專業(yè)的主要零件有：壓光輥、烘缸、木材輸送盤磨損板、風(fēng)機葉輪、輸送螺桿、蒸煮鍋、黑液鍋爐管道、腭形夾爪，紙張脫水板、泵軸及軸套、機械密封環(huán)等十幾種。針對具體使用環(huán)境，可采用各種涂層進行腐蝕保護和提供特殊功能表面，延長工件的服役壽命和降低成本。熱噴涂鋅鋁廠家可應(yīng)用在造紙脫水箱面板、涂布刮刀、造紙烘缸、壓光輥、高速復(fù)卷機等造紙設(shè)備上，歡迎廣大客戶致電濟南天盟新材料科技有限公司咨詢，我們將為客戶提供專業(yè)的技術(shù)咨詢以及合理的修復(fù)方案。

熱噴涂鋅鋁廠家是應(yīng)用于造紙涂布機上的關(guān)鍵部件，隨著涂布機車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發(fā)展，大同熱噴涂鋅鋁的使用壽命已經(jīng)不能滿足涂布機的生產(chǎn)需求，因此，需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)多年研發(fā)，濟南天盟新材料科技有限公司成功研發(fā)出帶有陶瓷涂層的高質(zhì)量刮刀，這種刮刀是利用公司高精的噴涂技術(shù)，在刮刀刃口噴涂陶瓷涂層，并進行的磨削加工制作而成，這種制備方式不僅可以增強刮刀的耐磨耐腐蝕性，提高使用壽命，同時經(jīng)過噴涂加工，刀口光滑平直，無須翻磨，即裝即用，可大大節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

涂布刮刀是協(xié)助涂布機生產(chǎn)運作的關(guān)鍵部件，刮刀質(zhì)量的好壞直接影響涂布紙張的好壞。隨著涂布機車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發(fā)展，大同熱噴涂鋅鋁的使用壽命已經(jīng)不能滿足涂布機的生產(chǎn)需求，因此，需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產(chǎn)的需求，目前適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)的涂布刮刀大多依靠于進口，所以提高刮刀的使用壽命以及實現(xiàn)熱噴涂鋅鋁廠家的技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)成為國內(nèi)業(yè)界關(guān)注的重要課題。濟南天盟新材料科技有限公司專注于熱噴涂行業(yè)技術(shù)服務(wù)，通過跟造紙行業(yè)廠家的合作，深入了解刮刀的使用性能，打造耐磨耐腐蝕的涂布刮刀。

大同熱噴涂鋅鋁定義：采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。熱噴涂鋅鋁廠家工藝特點：是一種新型多用途的噴涂方法，它具有：高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強度高。由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。氧化鋯具有很高的熔點和很低的熱導(dǎo)率，因而，具有良好的耐熱性和絕熱性，即使在高溫下化學(xué)性能也很是穩(wěn)定的。氧化鋯的大用途就是作為耐高溫、絕熱涂層。用于熱噴涂的都是穩(wěn)定型或半穩(wěn)定型的氧化鋯。

大同熱噴涂鋅鋁是對經(jīng)預(yù)熱的自溶性合金粉末涂層再加熱至1000～1300℃，使顆粒熔化，造渣上浮到涂層表面，生成的硼化物和硅化物彌散在涂層中，使顆粒間和基體表面達到良好結(jié)合。沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05～0.1mm的冶金結(jié)合層，其結(jié)合強度約400MPa，抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕，外觀呈鏡面。各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大，特別是受沖擊載荷，要求涂層與基體結(jié)合強度在350—450N/mm2的工件，噴焊硬度HRC150≤65，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。天盟公司業(yè)績還涉及熱噴涂鋅鋁廠家、等離子噴涂、火焰噴涂、超音速噴涂，金屬表面防磨防腐，金屬表面強化等