陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于安徽輥表面強化來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此專業(yè)輥表面強化的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后，經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產(chǎn)生微線（刮刀線），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會產(chǎn)生刮刀線。

輥表面強化公司是應用于造紙涂布機上的關鍵部件，隨著涂布機車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發(fā)展，安徽輥表面強化的使用壽命已經(jīng)不能滿足涂布機的生產(chǎn)需求，因此，需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)多年研發(fā)，濟南天盟新材料科技有限公司成功研發(fā)出帶有陶瓷涂層的高質(zhì)量刮刀，這種刮刀是利用公司高精的噴涂技術，在刮刀刃口噴涂陶瓷涂層，并進行的磨削加工制作而成，這種制備方式不僅可以增強刮刀的耐磨耐腐蝕性，提高使用壽命，同時經(jīng)過噴涂加工，刀口光滑平直，無須翻磨，即裝即用，可大大節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

天盟公司研發(fā)的專業(yè)輥表面強化是利用熱噴涂技術在刃口部分噴涂涂層，以提高刮刀的耐磨性能，從而減少換刀，提高伸長效率。陶瓷刮刀的優(yōu)點：1.耐磨性能好，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。2.制造精度高，表面平整，能夠降低紙面粗糙度。3.耐邊緣磨損。4.連續(xù)運行，提高紙張品質(zhì)穩(wěn)定性。5.連續(xù)運行，減少換刀帶來的損紙，減低生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)量。6.沒有磨合時間，提高成品率。輥表面強化公司是生產(chǎn)新聞紙的易耗品，隨著我國造紙技術的發(fā)展，這一產(chǎn)品的市場需求量越來越大。鋼刮刀耐磨性較差，在中等機速的條件下，其使用壽命僅僅為10～15h，頻繁的換刀嚴重影響了生產(chǎn)效率和涂布質(zhì)量。因此國內(nèi)一些大型的紙業(yè)公司不得不采用進口陶瓷刮刀。

新型成型輥的表面通過處理后，表面后采用亞音速噴涂具有荷葉效應的帶有硅硼的鎳鉻合金,耐400℃高溫。不粘接任何固體類物質(zhì)。專業(yè)輥表面強化為新型建材的研發(fā)制造提供支持，成為綠色建材生產(chǎn)過程中的綠色裝備配件。濟南天盟新材料科技有限公司是一家專業(yè)從事輥表面強化公司咨詢與服務的公司，公司擁有專業(yè)的配套設備，技術團隊，致力于為客戶提供合適的技術方案，公司業(yè)務涉及：熱噴涂、超音速噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、金屬表面修復強化，另外，通過熱噴涂技術制備防磨防腐耐高溫等涂層。

提升機鏈輪軸噴涂安徽輥表面強化：水泥廠一般選用斗式提升機作為水泥生產(chǎn)線輔助設備，在生產(chǎn)過程中，料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或者鏈條提升到頂部，將物料倒入接收槽內(nèi)，這一過程，提升機的鏈輪主軸、軸承位置非常容易磨損，其產(chǎn)生磨損的主要原因如下：1.正常金屬疲勞磨損。2.軸承潤滑不到位，運行溫度高，造成軸承燒蝕。3.密封損壞，導致軸承內(nèi)進入粉料，導致軸承損壞，從而間接導致軸損壞。輥表面強化公司的防腐機理主要是阻隔腐蝕介質(zhì),提供屏蔽保護,因此,陶瓷涂層被很好地封閉,方可用于有強腐蝕介質(zhì)的場合。

熱噴涂鋁制備涂層，已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術之一，過去輥表面強化公司技術主要是應用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，石油化工行業(yè)一些大型的儲罐群相繼建立，熱噴鋁技術開始應用到大型儲罐內(nèi)壁的防護上，用以儲存特殊物料。安徽輥表面強化是采用熱噴涂技術，將噴涂鋁材加熱熔化或者半熔化狀態(tài)，并霧化高速噴射到干凈粗糙的工件表面形成具有特殊功效的涂層，鋁容易氧化成氧化鋁，高溫下形成的氧化鋁，連續(xù)致密，能有效防止腐蝕介質(zhì)對基體的侵蝕，在這一基礎上，增加特殊的封閉劑，實施符合涂層，能進一步提高基體的防腐蝕性能，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。