在其表面噴涂陶瓷涂層，就可以很好的解決磨損問題。采用鶴壁耐磨軸套制備的陶瓷涂層，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及抗氧化性能，在航空航天、石油化工、鋼鐵冶金、機(jī)械制造以及新技術(shù)產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司長期從事熱噴涂行業(yè)，公司業(yè)務(wù)涉及陶瓷噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂、耐磨軸套公司等，造紙行業(yè)烘缸表面強(qiáng)化及造紙機(jī)械的噴涂維修；電廠鍋爐"四管"防腐、耐磨涂層的施工；鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂鋅、鋁及其合金長效防護(hù)涂層得大型工程施工；金屬表面修復(fù)強(qiáng)化等。

鶴壁耐磨軸套是現(xiàn)在工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，也是表面工程領(lǐng)域的重要組成部分，可以使零部件表面具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、抗氧化、導(dǎo)電、絕緣等功能，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性，延長使用壽命的目的，在零部件制造方面發(fā)揮著越來越重要的作用。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司成功研發(fā)出帶有陶瓷涂層的高質(zhì)量耐磨軸套公司，這種刮刀是利用公司高精的噴涂技術(shù)，在刮刀刃口噴涂陶瓷涂層，并進(jìn)行的磨削加工制作而成，這種制備方式不僅可以增強(qiáng)刮刀的耐磨耐腐蝕性，提高使用壽命，同時(shí)經(jīng)過噴涂加工，刀口光滑平直，無須翻磨，即裝即用，可大大節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，耐磨軸套公司生產(chǎn)已經(jīng)成為提高國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，機(jī)械自動化生產(chǎn)中的機(jī)械零部件大多數(shù)都是金屬材質(zhì)，由于自動化生產(chǎn)的強(qiáng)度和硬度都比較大，零部件在生產(chǎn)過程中受到振動沖擊以及機(jī)械的各種生產(chǎn)作用下，很容易導(dǎo)致機(jī)械零部件的磨損，機(jī)械零部件的磨損直接導(dǎo)致的就是減少機(jī)械的使用年限，還有可能因?yàn)榱悴考哪p問題停工，從而影響生產(chǎn)效率。天盟公司采用鶴壁耐磨軸套，根據(jù)零部件受損情況，在其表面噴涂適合的金屬碳化鎢、陶瓷等涂層，這種噴涂方式形成的涂層致密性比較高，能有效提高基體與涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高零部件的耐磨性能，增強(qiáng)零部件與機(jī)械的結(jié)合度，從而延長機(jī)械的使用壽命。

涂布刮刀是協(xié)助涂布機(jī)生產(chǎn)運(yùn)作的關(guān)鍵部件，刮刀質(zhì)量的好壞直接影響涂布紙張的好壞。隨著涂布機(jī)車速向1000m/min至1500m/min以上的速度發(fā)展，鶴壁耐磨軸套的使用壽命已經(jīng)不能滿足涂布機(jī)的生產(chǎn)需求，因此，需要提高刮刀的防腐耐磨性能以滿足高速生產(chǎn)的需求，目前適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的涂布刮刀大多依靠于進(jìn)口，所以提高刮刀的使用壽命以及實(shí)現(xiàn)耐磨軸套公司的技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)成為國內(nèi)業(yè)界關(guān)注的重要課題。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司專注于熱噴涂行業(yè)技術(shù)服務(wù)，通過跟造紙行業(yè)廠家的合作，深入了解刮刀的使用性能，打造耐磨耐腐蝕的涂布刮刀。

鶴壁耐磨軸套是制備涂層的一種方法，現(xiàn)在已經(jīng)成為金屬材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一，這種技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以制成棒材，也可以制成陶瓷粉料，采用熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，對其需要進(jìn)行修復(fù)的基體表面進(jìn)行熱噴涂。實(shí)用的陶瓷熱噴涂材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，一般是以粉磨的狀態(tài)應(yīng)用，采用耐磨軸套公司制備的陶瓷涂層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發(fā)揮作用，當(dāng)相同或相似的金屬之間接觸并相對運(yùn)動使，很容易產(chǎn)生磨損。