天盟公司研發(fā)的專業(yè)高強(qiáng)調(diào)柱塞是利用熱噴涂技術(shù)在刃口部分噴涂涂層，以提高刮刀的耐磨性能，從而減少換刀，提高伸長效率。陶瓷刮刀的優(yōu)點(diǎn)：1.耐磨性能好，使用壽命長，一般為鋼刀的5-6倍。2.制造精度高，表面平整，能夠降低紙面粗糙度。3.耐邊緣磨損。4.連續(xù)運(yùn)行，提高紙張品質(zhì)穩(wěn)定性。5.連續(xù)運(yùn)行，減少換刀帶來的損紙，減低生產(chǎn)時(shí)間，提高產(chǎn)量。6.沒有磨合時(shí)間，提高成品率。高強(qiáng)調(diào)柱塞公司是生產(chǎn)新聞紙的易耗品，隨著我國造紙技術(shù)的發(fā)展，這一產(chǎn)品的市場需求量越來越大。鋼刮刀耐磨性較差，在中等機(jī)速的條件下，其使用壽命僅僅為10～15h，頻繁的換刀嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和涂布質(zhì)量。因此國內(nèi)一些大型的紙業(yè)公司不得不采用進(jìn)口陶瓷刮刀。

提升機(jī)鏈輪軸噴涂朔州高強(qiáng)調(diào)柱塞：水泥廠一般選用斗式提升機(jī)作為水泥生產(chǎn)線輔助設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或者鏈條提升到頂部，將物料倒入接收槽內(nèi)，這一過程，提升機(jī)的鏈輪主軸、軸承位置非常容易磨損，其產(chǎn)生磨損的主要原因如下：1.正常金屬疲勞磨損。2.軸承潤滑不到位，運(yùn)行溫度高，造成軸承燒蝕。3.密封損壞，導(dǎo)致軸承內(nèi)進(jìn)入粉料，導(dǎo)致軸承損壞，從而間接導(dǎo)致軸損壞。高強(qiáng)調(diào)柱塞公司的防腐機(jī)理主要是阻隔腐蝕介質(zhì),提供屏蔽保護(hù),因此,陶瓷涂層被很好地封閉,方可用于有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的場合。

受熱面承受著固體物料的沖刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化，濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕、渣。專業(yè)高強(qiáng)調(diào)柱塞是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。高強(qiáng)調(diào)柱塞公司因具有以下工藝特點(diǎn)而特別適用于鍋爐管壁的保護(hù)噴涂。1.粒子飛行速度高，與基體結(jié)合好。2.粒子細(xì)小，孔隙率低。3.沉積效率高，涂層組織致密。4.電弧穩(wěn)定性高。5.噴涂基體不存在熱變形。6.一次噴涂被磨蝕掉后可以二次進(jìn)行噴涂。

朔州高強(qiáng)調(diào)柱塞是制備涂層的一種方法，現(xiàn)在已經(jīng)成為金屬材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一，這種技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化，以一定速度噴射到基體表面，形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料，也可以是陶瓷材料，陶瓷材料可以制成棒材，也可以制成陶瓷粉料，采用熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層，對其需要進(jìn)行修復(fù)的基體表面進(jìn)行熱噴涂。實(shí)用的陶瓷熱噴涂材料，大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等，一般是以粉磨的狀態(tài)應(yīng)用，采用高強(qiáng)調(diào)柱塞公司制備的陶瓷涂層，在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發(fā)揮作用，當(dāng)相同或相似的金屬之間接觸并相對運(yùn)動(dòng)使，很容易產(chǎn)生磨損。

對于一些比較薄而且工作環(huán)境比較惡劣的機(jī)器零部件來說，磨損和腐蝕是造成材料和零部件運(yùn)行失效的重要原因，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對各種設(shè)備零件的表面性能提出了更高的要求，尤其是在特殊環(huán)境下工作的設(shè)備零部件，通過深入研究，在其表面噴涂具有高強(qiáng)度、硬度較高耐磨性的陶瓷涂層，能有效增加零件的表面性能，而朔州高強(qiáng)調(diào)柱塞是制備涂層的主要方法，高強(qiáng)調(diào)柱塞公司有兩大突出特征:一是噴涂粉末的成分不受限制,可根據(jù)工件的特殊工作環(huán)境和要求進(jìn)行選擇；二是熱噴涂過程中工件溫度可保持在100-260℃,從而減少了變形氧化和相變等,不破壞或損失材料本身的性能