陶瓷涂布刮刀磨損率低，平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時，鋼刮刀平均壽命為3-5h，而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中，刮刀磨損受很多因素的影響，例如：涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素，對于大同熱噴涂來說，磨損一般是因為涂料中的顏料粒子對金屬表面發(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的；而對于陶瓷刮刀來說，顏料粒子既不能使它變形，也不會切斷陶瓷，因此專業(yè)熱噴涂的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后，經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出，普通的鋼刮刀會因此受損，等刀尖厚度變大、雜物去除之后，就容易產(chǎn)生微線（刮刀線），而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多，刀尖不容易變形，很少會產(chǎn)生刮刀線。

熱噴涂廠家爐膛燃燒系統(tǒng)：鍋爐包含五大系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)以及除渣、除灰系統(tǒng)。今天我們先來介紹一下大同熱噴涂、物料循環(huán)系統(tǒng)、燃煤制備系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐的心臟部件是爐膛，燃料和脫硫用的石灰石從這里給入。旋風(fēng)分離器將離開爐膛的固體粒子捕獲下來，通過水冷錐形閥對固體粒子流量進(jìn)行分配，一部分通過回料器直接送入下爐膛以維持主循環(huán)回路固體粒子平衡；另一部分從旋風(fēng)分離器分離下來的固體粒子通過布置在類似鼓泡床中的外置式換熱器放熱后被送入爐膛。分離后含少量飛灰的干凈煙氣進(jìn)入尾部豎井，經(jīng)空氣預(yù)熱器和飛灰收集系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。

目前，大同熱噴涂被廣泛應(yīng)用于造紙設(shè)備維修等方面，其原理是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化后噴向工作件形成一種結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法，這種噴涂方法有很多顯著的優(yōu)點：1.涂層結(jié)合強(qiáng)度高；2.能有效提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性能；3.延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。專業(yè)熱噴涂可應(yīng)用在造紙脫水箱面板、涂布刮刀、造紙烘缸、壓光輥、高速復(fù)卷機(jī)等造紙設(shè)備上，歡迎廣大客戶致電濟(jì)南天盟新材料科技有限公司咨詢，我們將為客戶提供專業(yè)的技術(shù)咨詢以及合理的修復(fù)方案。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，熱噴涂廠家生產(chǎn)已經(jīng)成為提高國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，機(jī)械自動化生產(chǎn)中的機(jī)械零部件大多數(shù)都是金屬材質(zhì)，由于自動化生產(chǎn)的強(qiáng)度和硬度都比較大，零部件在生產(chǎn)過程中受到振動沖擊以及機(jī)械的各種生產(chǎn)作用下，很容易導(dǎo)致機(jī)械零部件的磨損，機(jī)械零部件的磨損直接導(dǎo)致的就是減少機(jī)械的使用年限，還有可能因為零部件的磨損問題停工，從而影響生產(chǎn)效率。天盟公司采用大同熱噴涂，根據(jù)零部件受損情況，在其表面噴涂適合的金屬碳化鎢、陶瓷等涂層，這種噴涂方式形成的涂層致密性比較高，能有效提高基體與涂層之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高零部件的耐磨性能，增強(qiáng)零部件與機(jī)械的結(jié)合度，從而延長機(jī)械的使用壽命。

熱噴涂鋁制備涂層，已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術(shù)之一，過去熱噴涂廠家技術(shù)主要是應(yīng)用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油化工行業(yè)一些大型的儲罐群相繼建立，熱噴鋁技術(shù)開始應(yīng)用到大型儲罐內(nèi)壁的防護(hù)上，用以儲存特殊物料。大同熱噴涂是采用熱噴涂技術(shù)，將噴涂鋁材加熱熔化或者半熔化狀態(tài)，并霧化高速噴射到干凈粗糙的工件表面形成具有特殊功效的涂層，鋁容易氧化成氧化鋁，高溫下形成的氧化鋁，連續(xù)致密，能有效防止腐蝕介質(zhì)對基體的侵蝕，在這一基礎(chǔ)上，增加特殊的封閉劑，實施符合涂層，能進(jìn)一步提高基體的防腐蝕性能，從而延長產(chǎn)品的使用壽命。