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熱噴涂適用于鋼廠轉(zhuǎn)爐煙道及煙罩噴涂
煉鋼過程中產(chǎn)生的煙氣,其溫度高達(dá)1100-1400℃,高可達(dá)1600℃,并且含有硫及其化合物,高溫渣、石灰等大量粉塵。因此,受熱面承受著固體物料的沖刷,酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化,濺出的高溫渣易吹濺到受熱面形成高溫侵蝕、渣。煙罩、煙道長(zhǎng)期在上述環(huán)境下工作,工作環(huán)境惡劣,特別是其受熱面承受著硫氣腐蝕、高溫氧化和沖蝕磨損,易在水冷管上產(chǎn)生大量竹節(jié)狀熱疲勞裂紋、麻點(diǎn)、穿孔漏水,影響煉鋼的生產(chǎn)效率。因此從腐蝕機(jī)理出發(fā),采取更有效的防腐措施,對(duì)轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行是十分必要的。
采用先進(jìn)的超音速電弧噴涂工藝和材料、精湛的技術(shù)、精良的設(shè)備,為鋼廠煙道/煙罩腐蝕磨損問題提供了可靠、經(jīng)濟(jì)的解決措施。超音速電弧噴涂是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源,用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化,并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強(qiáng)度高、孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。因具有以下工藝特點(diǎn)而特別適用于鍋爐管壁的保護(hù)噴涂。
1.粒子飛行速度高,與基體結(jié)合好。
2.粒子細(xì)小,孔隙率低。
3.沉積效率高,涂層組織致密。
4.電弧穩(wěn)定性高。
5.噴涂基體不存在熱變形。
6.一次噴涂被磨蝕掉后可以二次進(jìn)行噴涂。
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