熱噴涂技術(shù)具有噴涂材料豐富，能賦予工件表面以耐磨、耐蝕、抗高溫等多種功能，其工藝及操作簡便、靈活，特別適合現(xiàn)場施工和工件局部修復(fù)。因此，熱噴涂技術(shù)不但是新設(shè)備表面強(qiáng)化和給予保護(hù)的有效方法，而且也是現(xiàn)場設(shè)備維修的有效而經(jīng)濟(jì)的手段，在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用于各種通用機(jī)械部件，如各種軸類、閥門、風(fēng)機(jī)等的強(qiáng)化和修復(fù)，并取得了十分顯著的防護(hù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。

隨著近年來熱噴涂技術(shù)的進(jìn)步，如高能、高速等離子設(shè)備、高速火焰噴涂技術(shù)等的相繼問世，以及各種新型高質(zhì)量噴涂材料的不斷開發(fā)，使得過去熱噴涂涂層的結(jié)合強(qiáng)度低、抗沖擊性能差等弱點(diǎn)得以克服。新的熱噴涂手段的應(yīng)用給涂層質(zhì)量帶來質(zhì)的飛躍，涂層孔隙度可降至0.5%～1.0%，涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度可高達(dá)70～140MPa。因而熱噴涂涂層在鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用不但范圍有了擴(kuò)大，而且更向高負(fù)荷領(lǐng)域擴(kuò)展。

濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)，熱噴涂作為加工輥的表面改質(zhì)方法的應(yīng)用不斷增長，該廠加工輥的涂層面積1990年僅為90m2，而1995年則達(dá)到456m2，增長達(dá)5倍多。涂層在退火爐爐底輥、鍍鋅沉沒輥等的應(yīng)用也獲得了很好的效果。