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粉由兩種不同性能的組份構成。其中NiCr合金具有良好的耐熱耐蝕性，常用的成份是80％Ni-20％Cr。Cr-C系有Cr3C2 Cr7C3和Cr23C6三種化合物，熔化溫度分別為1810°C，1726°C和1575°C。其中Cr3C2是常見與重要的一種。這些碳化鉻所具有的特點是，在金屬碳化物中抗氧化能力強，在空氣中只有在1100-1400度才開始顯著氧化。在高溫條件下依然保持相當高的硬度。Cr3C2還具有很強的耐蝕性和耐磨性，在稀硫酸溶液中是1Crl8Ni9Ti不銹鋼耐蝕性的30倍，而在蒸汽中則是Co-WC合金的50倍。用NiCr-Cr3C2噴涂電廠鍋爐爐管，管壁磨損量由1.5-2.0mm／年減少到0.03mm／年，使其工作壽命延長至七年以上。通常用NiCr作為耐熱合金粘結相與Cr3C2硬質(zhì)相近熱噴涂形成涂層，就構成了優(yōu)良的抗高溫耐磨材料。采用或等離子噴涂工藝，NiCr合金與Cr3C2陶瓷能有充分的條件形成均質(zhì)的金屬陶瓷涂層，這種涂層在高溫條件下具有耐磨損、耐沖蝕、氣蝕和微振等功能，同時也抗高溫氣體。
Cr3C2-NiCr是高溫耐磨、高硬度陶瓷涂層，抗高溫氧化溫度可達900℃左右。適用于超音速噴涂、等離子噴涂。常用于鍋爐“四管”及引、排風機葉片、高溫溫度導管等噴涂。粉末化學成份：75%(Cr3C2)-25%(NiCr),成份比例也可根據(jù)客戶要求制作。
與WC-Co—樣，Cr3C2-NiCr金屬陶瓷涂層在噴涂過程中將發(fā)生脫碳現(xiàn)象。脫碳的程度取決于粉末的種類與噴涂條件，研究表明噴涂過程中較大顆粒的碳化物脫落是造成失碳的主要原因。噴涂工藝條件對涂層的結合強度、沖蝕磨損和磨粒磨損都具有一定的影響。
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