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石油化工行業(yè)儲存罐體中大多為特殊物料,對罐體內(nèi)壁有一定的腐蝕性,采用耐磨軸套公司對其進(jìn)行噴涂熱噴鋁涂層以達(dá)到防腐的目的,是目前大多數(shù)石油化工行業(yè)選擇的方式??傊F(xiàn)在青島耐磨軸套適用于化工行業(yè)各種容器、反應(yīng)器、管道、泵、閥及密封部件修復(fù)化;各種搪瓷罐、專用容器的現(xiàn)場修復(fù);鍋爐、空壓機(jī)、水泵等零部件修復(fù)等。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司作為金屬表面防腐、防銹、耐磨處理的優(yōu)良生產(chǎn)廠家,公司業(yè)務(wù)涉及:熱噴涂、等離子噴涂廠家、金屬表面防腐、金屬表面修復(fù)強(qiáng)化、電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂等,可提供現(xiàn)場施工。
陶瓷涂布刮刀磨損率低,平均使用壽命長。涂布車速1400-1750m/min時(shí),鋼刮刀平均壽命為3-5h,而陶瓷刮刀平均壽命為10-16h。在涂布過程中,刮刀磨損受很多因素的影響,例如:涂布機(jī)的速度、涂布量、涂料固含量等因素,對于青島耐磨軸套來說,磨損一般是因?yàn)橥苛现械念伭狭W訉饘俦砻姘l(fā)生的微切削作用而產(chǎn)生的;而對于陶瓷刮刀來說,顏料粒子既不能使它變形,也不會切斷陶瓷,因此專業(yè)耐磨軸套的磨損率大大降低。鋼刮刀易產(chǎn)生微線紙病。涂布紙接紙后,經(jīng)常會有碎紙屑等雜物卡在刮刀刀尖出,普通的鋼刮刀會因此受損,等刀尖厚度變大、雜物去除之后,就容易產(chǎn)生微線(刮刀線),而陶瓷刮刀耐磨性能比鋼刮刀好很多,刀尖不容易變形,很少會產(chǎn)生刮刀線。
采用青島耐磨軸套在滑環(huán)表面噴涂技術(shù)涂層,可以有效改善其耐磨性能,熱噴涂技術(shù)的主要原理是將金屬絲作為自耗電極,在其端部產(chǎn)生電弧作為電源,利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化,然后高速噴向工件表面,形成金屬涂層,這種方式制備的金屬涂層致密性高、孔隙率低,與基體的結(jié)合輕度高,能有效提高工件表面的耐磨新性能,同時(shí)使得工件表面粗糙度降低,提高其光潔度。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司多年來研究耐磨軸套公司,采用超音速電弧噴涂、等離子噴涂等技術(shù)制備的金屬涂層,能有效提高工件的耐高溫腐蝕、耐磨損性能。
青島耐磨軸套是制備涂層的一種方法,現(xiàn)在已經(jīng)成為金屬材料表面防護(hù)與強(qiáng)化的新技術(shù)之一,這種技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱熔化或者軟化,以一定速度噴射到基體表面,形成金屬涂層。噴涂材料可以是金屬材料,也可以是陶瓷材料,陶瓷材料可以制成棒材,也可以制成陶瓷粉料,采用熱噴涂技術(shù)制備陶瓷涂層,對其需要進(jìn)行修復(fù)的基體表面進(jìn)行熱噴涂。實(shí)用的陶瓷熱噴涂材料,大部分是金屬氧化物及一部分碳化鎢等,一般是以粉磨的狀態(tài)應(yīng)用,采用耐磨軸套公司制備的陶瓷涂層,在耐粘著磨損、耐磨粒磨損等諸多方面發(fā)揮作用,當(dāng)相同或相似的金屬之間接觸并相對運(yùn)動使,很容易產(chǎn)生磨損。
使用青島耐磨軸套可噴涂的材料廣泛,基體不受限制,金屬或者非金屬材料都可以進(jìn)行噴涂,而且施工方便,操作靈活,不受工件大小的影響,形成的涂層性能多,具有防腐耐磨、抗氧化、絕緣、隔熱等性能,目前耐磨軸套公司已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。濟(jì)南天盟新材料科技有限公司是一家專業(yè)從事熱噴涂技術(shù)咨詢與服務(wù)的公司,公司擁有專業(yè)的配套設(shè)備,技術(shù)團(tuán)隊(duì),致力于為客戶提供合適的技術(shù)方案,公司業(yè)務(wù)涉及:熱噴涂、超音速噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂、金屬表面修復(fù)強(qiáng)化。
熱噴涂鋁制備涂層,已經(jīng)成為金屬表面防腐的新技術(shù)之一,過去耐磨軸套公司技術(shù)主要是應(yīng)用于容器制作、造船和水利工程需要防腐的部分,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,石油化工行業(yè)一些大型的儲罐群相繼建立,熱噴鋁技術(shù)開始應(yīng)用到大型儲罐內(nèi)壁的防護(hù)上,用以儲存特殊物料。青島耐磨軸套是采用熱噴涂技術(shù),將噴涂鋁材加熱熔化或者半熔化狀態(tài),并霧化高速噴射到干凈粗糙的工件表面形成具有特殊功效的涂層,鋁容易氧化成氧化鋁,高溫下形成的氧化鋁,連續(xù)致密,能有效防止腐蝕介質(zhì)對基體的侵蝕,在這一基礎(chǔ)上,增加特殊的封閉劑,實(shí)施符合涂層,能進(jìn)一步提高基體的防腐蝕性能,從而延長產(chǎn)品的使用壽命。
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