壓縮機(jī)金屬零部件的表面相互接觸或與流體接觸并作相對運(yùn)動時(shí)發(fā)生的磨損損傷雖然沒有腐蝕那樣嚴(yán)重，但是也是比較常見的磨損現(xiàn)象。壓縮機(jī)零部件失效后，為保證正常運(yùn)行，需要進(jìn)行表面修復(fù)強(qiáng)化，提高其表面的耐磨損、耐腐蝕性能，這樣既提高了使用壽命，又降低了換新所產(chǎn)生的費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，大多采用熱噴涂技術(shù)對其進(jìn)行表面修復(fù)，超音速噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等熱噴涂技術(shù)在壓縮機(jī)失效表面噴涂修復(fù)的應(yīng)用中效果顯著。今天主要來介紹一下超音速噴涂在壓縮機(jī)零部件磨損中的應(yīng)用。

超音速噴涂在噴涂機(jī)噴嘴出口處產(chǎn)生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，可高達(dá)2400m/s（具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質(zhì)量和粉末流量等有關(guān)）。粉末撞擊到工件表面的速度估計(jì)為550-760m/s，與爆炸噴涂相當(dāng)。超音速噴涂法具有如下的特點(diǎn)：

1、粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時(shí)間短，在空氣中暴露時(shí)間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學(xué)成分和相的組成具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性），但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點(diǎn)TiO2陶瓷粉末；

2、粉粒運(yùn)動速度高。

3、粉粒尺寸小、分布范圍窄，否則不能熔化。

4、涂層結(jié)合強(qiáng)度、致密度高，無分層現(xiàn)象。

5、涂層表面粗糙度低。

6、噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動，而不影響噴涂質(zhì)量。

7、可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應(yīng)力也得到改善。

8、噴涂效率高，操作方便。

9、噪音比較大，需有隔音和防護(hù)裝置。

濟(jì)南天盟新材料科技有限公司專注于熱噴涂技術(shù)服務(wù)，對防腐耐磨涂層制備經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎客戶來電咨詢熱噴涂業(yè)務(wù)。