冶金工業(yè)是金屬的高溫冶煉和加工工業(yè)，其主要生產(chǎn)設備大多在高溫、高負荷、疲勞、磨損、腐蝕等惡劣的工況條件下操作。當代治金工業(yè)裝備發(fā)展的一個重要趨勢是采用各種復合材料和表面強化技術，特別是采用熱噴涂技術，制備耐高溫、抗熱震、耐磨損、抗腐蝕及特殊功能的涂層，以達到提高功能、節(jié)能、節(jié)材、延長關鍵部件和易損部件使用壽命、降低成本等綜合效益。

近二十年來，熱噴涂技術在冶金工業(yè)中得到了越來越廣泛的應用，取得了巨大的成效。熱噴涂應用遍及鋼鐵生產(chǎn)的各個重要環(huán)節(jié)，尤以各種高溫爐輥、導輥、送料輥等輥、軸類制品普遍。

熱噴涂技術在連續(xù)退火爐爐輥中的應用比較顯著，在冷軋鋼板、薄板生產(chǎn)過程中，連續(xù)退火爐對冷機板進行退火處理。退火爐內(nèi)通入還原性氣體，爐內(nèi)溫度高達900℃以上，退火爐一般由加熱區(qū)，保溫區(qū)、冷卻區(qū)組成，分為豎式或臥式結構。一個連續(xù)退火火爐有大量的爐輥在高溫下與銅板表面接觸、摩擦。通過熱噴涂修復，對退火爐輥的主要技術要求如下：

①耐高溫氧化，能耐1000度左右高溫。

②耐高溫鋼帶的摩擦磨損高溫鋼帶在爐輥表面的運動速度達50m/s甚至更高。

③抗高溫堆積或結瘤。

④具有一定的摩擦系數(shù)以利于鋼帶傳送，不至于“打滑”。

⑤抗熱沖擊性噴涂在退火爐輥表面的涂層，在承受高溫到室溫的熱循環(huán)中，耐熱沖擊性要好，無剝落。

一般來說，在常溫和中溫條件下使用的冶金制品，多采用火焰噴涂重熔、等離子噴涂、等離子噴焊等熱噴涂工藝，制備具有耐磨、耐蝕、耐熱的自熔性合金焊層。天盟公司熱噴涂技術先進，歡迎客戶致電咨詢，服務熱線：400-0708-056。