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石油化工行業(yè)中因磨損腐蝕等原因,對設(shè)備穩(wěn)定運行帶來的影響越來越突出,為保證正常的生產(chǎn)運行,如何提高石油化工行業(yè)中開采和加工設(shè)備的防腐耐磨性能是關(guān)系到行業(yè)發(fā)展的重要問題。在眾多的表面修復(fù)工藝中,天盟公司多采用熱噴涂加工、激光熔覆等技術(shù)對受損工件表面進行強化修復(fù),尤其是熱噴涂加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。
不同的噴涂工藝和不同的噴涂材料,所制備的金屬涂層具有不同的功能性,想要提高零件本身的使用性能,要選用具有比本體材料更高耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能的噴涂材料,采用熱噴涂加工技術(shù)制備金屬涂層,即使是選用性能比較高的貴重金屬,其成本也不會有明顯的增加,但是確能夠有效提高零件的使用強度,延長其使用壽命。
天盟公司作為一家專業(yè)從事熱噴涂加工技術(shù)的企業(yè),對修復(fù)石化工業(yè)中的零部件有著豐富的經(jīng)驗,如:
1、石油柱塞:采用超音速火焰噴涂、火焰噴熔或者是超音速電弧噴涂工藝,在普通柱塞表面噴涂高鎳鉻合金、鎳基合金,能有效提高其耐腐蝕、耐磨粒磨損性能,涂層硬度可以達到HRC55-60,粗糙度在Ra0.2-0.4之間,結(jié)合強度>76MPa;
2、石油裝備偏心輪:同樣選用超音速火焰噴涂等噴涂工藝,在偏心輪表面噴涂鎳基合金、鎳鉻合金、碳化鎢陶瓷等,其表面強度能得到有效改善;
另外,如閥桿、扶正器、卡爪等工件,都也可采用相對應(yīng)的噴涂工藝對其進行表面修復(fù)強化,且表面性能可以恢復(fù)到未使用狀態(tài)甚至更好。
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