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刀盤的工作面形狀由平面和圓弧過渡面組成,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造較易,刀具布置方便,適用于巖層節(jié)理發(fā)育的巖巷,但機(jī)器工作時(shí)穩(wěn)定性較差,對(duì)邊刀壽命不利。在機(jī)器運(yùn)行過程中,容易出現(xiàn)腐蝕磨損情況,隨著金屬表面處理技術(shù)的不斷升級(jí),再加上工件經(jīng)濟(jì)成本不斷提升,越來越多的廠家選擇使用金屬表面處理工藝,對(duì)工件進(jìn)行表面強(qiáng)化,提高表面使用強(qiáng)度。
此次對(duì)一批刀盤進(jìn)行表面強(qiáng)化,采用超音速熱噴涂工藝,在其表面噴涂碳化鎢涂層,來提高刀片表面防腐耐磨強(qiáng)度。熱噴涂工藝是在噴涂槍內(nèi)或外將噴涂材料加熱到塑性或軟化狀態(tài),然后噴射于經(jīng)預(yù)處理的基體表面上,從而賦予基體表面特殊功能。不同性能的涂層材料和不同的工藝方法,所制備的涂層性能各不相同。
耐磨損涂層的選用需要綜合考慮發(fā)生磨損的主要原因,并以此來決定涂層材料及涂層性能的選擇,F(xiàn)e、Ni、Co基自熔性合金,WC-Co、NiCr等金屬陶瓷,這些都是常用的耐磨損涂層材料,可根據(jù)不同的磨損性能選擇不同的涂層。此次對(duì)刀盤進(jìn)行表面修復(fù),考慮到刀盤的使用情況,結(jié)合碳化鎢材料的使用性能,賦予刀盤良好的防腐耐磨性能,增強(qiáng)表面硬度,從而提高使用性能。
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