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工件磨損是比較復(fù)雜的，磨損工況中各因素均影響涂層的耐磨性，如磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運(yùn)動(dòng)方向；工況的干、濕狀態(tài)；濕態(tài)工況忠的酸、堿性及濃度；工況中零件所承受的載荷等。因此，要獲得良好的耐磨性，需要了解磨損工況，掌握磨損特性及其要主要機(jī)制。
耐磨涂層用于一些具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損零件上，抵抗磨料磨損、黏著磨損、沖蝕磨損等。主要材料有碳化鎢、碳化鉻、氧化鋁-氧化鈦等。例如，鈷包碳化鎢用在溫度不超過540℃的非腐蝕環(huán)境中抵抗磨料磨損和小角度沖蝕磨損，可用在擠壓模、排氣扇和燃?xì)廨啓C(jī)葉片上等。氧化鋁-氧化鈦陶瓷涂層可用于溫度不超過550℃的酸、堿環(huán)境中抵抗黏著磨損，可用在防止纖維導(dǎo)論上等。埋沒涂層一般采用等離子噴涂、高速火焰噴涂和氧-乙炔噴焊工藝制備中。
在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的磨損，往往是幾種磨損類型同時(shí)存在且相互影響，但是會(huì)有一種磨損類型及磨損機(jī)制起主要作用。因此，在分析工件的磨損及耐磨涂層材料選擇時(shí)，要搞清楚具體的工況條件及其主要作用的磨損類型和磨損機(jī)制。
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