所謂熱噴涂是利用氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧等各種熱源將噴涂材料加熱熔化或軟化，靠熱源自身的動力或外加的壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，并以一定速度噴射到基體表面形成涂層的工藝方法。那么，常見的熱噴涂技術(shù)有哪些呢？

1、火焰噴涂：火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。線材火焰是把金屬線以一定的速度送進(jìn)噴槍里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走，沉積在預(yù)處理過的工件表面上；粉末火焰噴涂法：它與絲材火焰噴涂的不同之處是噴涂材料不是絲材而是粉末。

2、電弧噴涂：電弧噴涂是在兩根焊絲狀的金屬材料之間產(chǎn)生電弧，因電弧產(chǎn)生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。

3、等離子噴涂：等離子噴涂也是電弧類噴涂的一種，包括大氣等離子噴涂，保護(hù)氣氛等離子噴涂，真空等離子噴涂和水穩(wěn)等離子噴涂。等離子噴涂是利用等離子弧進(jìn)行的，離子弧是壓縮電弧，與自由電弧項(xiàng)比較，其弧柱細(xì)，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

從熱噴涂的原理和工藝過程分析，熱噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用，其主要優(yōu)勢如下：

1、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場施工。

2、工藝靈活、操作程序少?？煽旖菪迯?fù)，減少加工時間。

3、適應(yīng)性強(qiáng)，一般不受工件尺寸大小及場地所限。

4、涂層厚度可以控制。

5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，晶相組織及性能變化也較小。

6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層。

天盟公司自成立以來專注與熱噴涂技術(shù)的研究與開發(fā)，經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎廣大客戶咨詢服務(wù)。