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耐磨涂層指的是在基材表面增加一層具有耐摩擦力的涂層,來更好的保護(hù)基材表面性能,減少摩擦受損。在金屬表面強(qiáng)化技術(shù),采用熱噴涂技術(shù)制備耐磨涂層,是常用的技術(shù)之一,主要是通過火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂等工藝在金屬表面噴涂陶瓷、合金、氧化物等,從而形成耐磨涂層。
在熱噴涂工藝中,可以用于耐磨涂層的材料有多種,如:
1、氧化鋁耐磨陶瓷:通過熱噴涂技術(shù),在金屬表面制備氧化鋁涂層,具有密度大、硬度高、耐磨損強(qiáng)的特點(diǎn),一般來說,耐磨陶瓷的耐磨性比錳鋼或者是高鉻鑄鐵高8-10倍。因此,氧化鋁耐磨涂層也廣泛應(yīng)用于電廠、鋼鐵廠、水泥廠、船舶等行業(yè);
2、碳化硅耐磨材料:碳化硅涂層的制作工藝與氧化鋁涂層相似,其抗磨損性能比較好,與氧化鋁涂層相比要稍差一些,常用于高溫窯爐的耐火磚、燒板等工件中;
3、氧化鋯陶瓷:隨著熱噴涂技術(shù)的不斷發(fā)展,氧化鋯陶瓷材料近幾年發(fā)展比較快,熱噴涂技術(shù)下制備的氧化鋯涂層,具有密度大、硬度高的性能,而且也具有良好的抗彎強(qiáng)度 和斷裂韌性,被廣泛應(yīng)用于氣缸內(nèi)襯、石油行業(yè)等工件中。
除了采用熱噴涂工藝制備耐磨涂層外,還可以采用激光熔覆技術(shù),制備合金涂層,如激光熔覆工藝制備的鈦合金涂層,通過與基體冶金結(jié)合,可以形成梯度耐磨涂層,耐磨效果不亞于熱噴涂工藝所制備的涂層。
金屬表面處理技術(shù)在金屬工件的防護(hù)與強(qiáng)化中,有著不可替代的作用,隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,金屬表面強(qiáng)化的作用將越來越突出。
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